L'automatisation du câblage est libérée avec le système robotique d'impression 3D Q5D CY1000

Dec 26, 2023

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Le câblage n'est pas sexy, mais, à plusieurs reprises dans l'impression 3D, j'ai vu la production s'arrêter à cause de guides et de supports de fils essentiels. Tout récemment, la production de plusieurs grands constructeurs automobiles a complètement cessé parce que leur production de faisceaux de câbles était située en Ukraine. Entrez Q5D, une entreprise basée au Royaume-Uni qui vient de lancer sa dernière solution pour la fabrication automatisée de faisceaux de câbles, le CY1000, qui combine la fabrication soustractive et additive (FA) pour créer ces pièces cruciales.

Un appareil filaire fabriqué à l'aide de la technologie Q5D.

Avec un volume de construction de 1 000 mm sur 300 mm, le CY1000 est une cellule de production dotée d'un robot à cinq axes avec des têtes d'outils interchangeables. Il a été créé pour être une solution entièrement automatisée permettant d'imprimer des pièces en 3D, d'ajouter des matériaux conducteurs, des composants et des connecteurs, puis de les sélectionner et de les placer sur d'autres pièces en plastique, en métal ou en céramique. L'unité peut imprimer en 3D dans des polymères tels que le PEEK et imprimer des fils conducteurs.

Désormais, vous pouvez en installer un dans votre usine et produire des faisceaux de câbles en interne. La machine peut être installée dans le cadre d’une ligne de production ou utilisée comme cellule unique. Le bras robotique rassemble également toutes les pièces nécessaires dans un assemblage final. Il peut ajouter des composants aux grandes pièces existantes. À l’avenir, l’entreprise vise à intégrer l’utilisation d’encres conductrices, en plus du câblage en cuivre sur lequel elle s’appuie actuellement.

« Presque tous les faisceaux de câbles sur ce marché de plus de 200 milliards de dollars sont actuellement fabriqués à la main. Avec la demande de câblage motivée par l’électrification, l’Internet des objets et le zéro net, l’automatisation est le seul moyen de suivre le rythme », a déclaré Steven Bennington, PDG de Q5D.

La production et la livraison ponctuelles des faisceaux de câbles sont essentielles. Traditionnellement, les entreprises considèrent cela comme un élément du centre de coûts, qu’il est préférable de sous-traiter aussi loin qu’elles le peuvent. Cependant, de nouvelles inquiétudes concernant la résilience et l’accent mis sur la production nationale ont conduit les gens à rechercher de nouvelles solutions pour les faisceaux de câbles.

De nombreuses machines, appareils et véhicules complexes contiennent ces appareils. Ils sont soit assemblés en interne, soit par d'autres usines et fournisseurs spécialisés, souvent dans d'autres pays. Ils doivent arriver à l’usine juste à temps pour être branchés sur le reste de la machine et bien accomplir cette tâche. Tout problème avec ce composant clé entraînera des retards. Un moteur de voiture peut contenir 100 fils, tandis que la voiture elle-même peut contenir 1,5 kilomètre de fil. Un avion, quant à lui, peut disposer de « 500 km de câbles, plus de 100 000 fils et plus de 40 000 connecteurs ».

Cours d'image de WHMA.

Q5D a récolté 2,7 millions de dollars de financement de démarrage en février dernier et il n'est pas difficile de comprendre pourquoi. La startup s’adresse ici à un marché incroyablement vaste. Plutôt que de se concentrer sur le marché de la fabrication additive, qui génère un chiffre d’affaires de 13,5 milliards de dollars, l’entreprise a de plus gros poissons à faire frire. Les faisceaux de câbles sont complexes, nécessaires et plus coûteux que nécessaire. Une machine CY1000 peut permettre à une entreprise d'être plus réactive et de répondre plus rapidement aux commandes, en particulier dans le cadre d'une fabrication à forte diversité et à faible volume. Il s’agit également d’une solution prometteuse pour les fabricants d’électronique, de machines et de véhicules haut de gamme.

L’augmentation de la vitesse et la production locale pourraient réellement rendre les chaînes d’approvisionnement plus résilientes ou augmenter les délais de mise sur le marché. Il serait intéressant de voir si les entreprises envisageraient de déployer ces systèmes dans les économies avancées afin de servir les grands équipementiers. Utiliser l’un d’eux pour fabriquer des faisceaux de câbles qui parviennent plus rapidement aux clients et, peut-être dans certains cas, sont moins coûteux que ceux produits à la main peut être un bon créneau. Partout, le travail devient plus rare et plus cher. L’industrie manufacturière a cruellement besoin du CY1000 ou quelque chose du genre pour répondre à un marché mondial des biens avancés de plus en plus compétitif, instable et brutal.

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